橡胶硫化导热油电加热模温机案例分析

    南京百乐博机械介绍橡胶硫化导热油电加热模温机案例分析 ，温度的变化会影响橡胶反应速度 ，每增加12℃ ，可使硫化缩短一半的时间 ，温度的适当可提高效率 。 二是对产品质量的影响 ：温度也不能高 ，过高时 ，氧化反应加剧 ，使制品耐老化性能下降 。有些产品中加入的纤维状物在受高温后会被破坏 ，使强度降低 ，油温机另一个作用在于温度恒定 。

    密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼 ，低温在120℃以上 ，一般是在150℃—165度间 。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用 ，产生氧化 ，能在较短的时间里获得理想可塑度 。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有:

（1）设备技术性能 ，如转速等 ，

（2）工艺 条件 ，如时间 、温度 、风压及容量等.

   混炼胶料在加硫磺与促进剂时 ，如果温度超过100℃ ，就很容易造成胶料的早期硫化（即焦烧） 。另外 ，在高温下硫磺溶介在橡胶内 ，冷却后硫磺凝集在胶料表面 ，造成喷霜 ，而且会造成硫磺分散不匀 。密炼机排出胶料温度一般在125℃以上 ，而加硫磺温度应在100℃以下 ，为了迅速将胶料的温度降下来 ，所以就需要反复对胶料进行倒炼 ，然后进行加硫磺 、加促进剂的作业 。

    对于一般焦烧程度较轻的胶料 ，在开炼机上薄通（辊距1—1.5mm ，辊温45℃以下）4—6次 ，停放24小时 ，掺入好料中使用 。掺用量控制在20%以下 。但对于焦烧程度较重的胶料 ，胶料中硫化键较多 ，加入1—1.5%硬脂配后使胶料膨润 ，加快交联结构的破坏 ，这种胶即使处理好后 ，在好胶料中掺用比例也不宜高于10% 。当然对于一些焦烧程度严重胶料 ，除加硬脂酸外 ，适当加2—3%油类软化剂 ，以助膨润 ，处理后只能降级使用 。至于焦烧更严重的胶料 ，不能直接处理使用 ，只好供做再生胶原料 。

    但随温度升高而加快 ，至110 ℃以上时 ，便能在10—20分钟以内转化为普通硫化 。在配料加工过程中 ，也要小心保持较低的温度（在100℃以下）以防止其转化为普通硫磺 。往往难于均匀分散 ，在工艺上也应充分注意 ，不改变硫化过程和硫化胶的性能 。因此工艺过程中模温机油温过高 ，或者较高温度下长时间存放 ，那么使用它就没有意义 。

    百乐博机械建议橡胶的硫化温度如下 ：

1 、异戊橡胶和氯丁橡胶在150-160℃ ，不超过175℃ ；

2 、丁苯 、丁腈橡胶可采用150℃以上 ，但不超过185℃ ；

3 、三元乙丙和丁基橡胶一般选用160-180℃ ；硅橡胶 、氟橡胶一般采用二段加硫 ，一段选160-175℃ ，二段用195- 220℃比较合适 ；

  公司的导热油电加热模温机适用于热固性塑料 、钢丝绳输送带等织物芯平行胶带 、树脂 、发泡 、冷喂料胶木等模型制品的压制成型 ，轮胎以及鼓式硫化 、PVC/尼龙输送带等 ，具体的温控方案可咨询我司工程技术人员 。