导热油加热器在RTM材料成型中的工艺

    RTM成型模具加热降温可采用阶梯恒温方式 ，有三个阶段 ，先是升温过程，用高温导热油加热模具 ，融化树脂稳定一段时间 ，树脂呈现融流的状态 ，随着树脂的流动在导气纱的作用下预浸料中的气体充分被带动并导出 ，后被真空系统抽走 ，这一阶段也是产品孔隙率保证的重要阶段 。所以第一阶段的温度设定和持续时间非常重要 ，需要充分掌握成型的工艺参数设计以及高温导热油加热器的操作与控制。
    使用高温对于RTM成型 ，碳纤维成型第二阶段的作用是继续升温至固化温度 ，需要保持温度在130-180度左右近一小时 。在此期间发生固化反应 ，此阶段的温度控制要求很高 ，让物料充分发生化学反应 ，且不会导致树脂放热峰温度太高 。过高的放热峰会导致产品内应力大 ，会收缩大而产生褶皱并且也有损模具的寿命 。
   百乐博机械的高温用PLC自动控制温度和时间 ，有效提高产品性能 ，品质让您放心 。产品影响环保的号召 ，目前电加热市场份额占了90% ，利用导热油加热降温作为加热媒介给供热设备控温 。碳纤维制品成型需要给模具控温 ，大多客户会根据温度要求选择油温机或者水温机 。小编主要介绍油温机在碳纤维模压成型起到哪些作用 。
    由于复合材料层压成型技术是将已浸胶的片材逐层铺叠后放入模具或平板之间加热加压固话/固结 ，所以产品质量和性能稳定性都有显著的提升 ，并且生产的机械化自动化程度较高 ，但是也存在着一些缺点 ，比如产品尺寸规格受设备限制 ，不适合生产形状结构复杂的制品 ，一次性投资高 ，多为间接性生产 ，效率低 。另外层压成型工艺比较简单 ，但是对其制品的质量控制确实一个复杂的问题 ，因此对其工艺操作规程要求也是十分严格的 。
    所以为解决热塑性复合材料层合板压制设备效率低的难题 ，国内有不少厂家自主研发了具有连续化制备热塑性复合材料层合板能力的关键装备---双钢带压机 。温度可高达350℃ ，可加工幅宽1.6m ，厚35mm的复合材料层合板货蜂窝夹心板材 ，运行速度0~4m/min连续调节 ，能够适应常见的通用和高性能热塑性树脂基复合材料层合板的成型 。
    对于压机的热板加热可以采用导热油加热器以及蒸汽加热等方案 。但由于电加热存在冷端以及一定的安全隐患所以是逐步淘汰了 ，蒸汽是属于饱和气体 ，加热速度的话相对来说是比较快的 ，但由于复合材料工艺多样化 ，其中涉及到冷却以及部分工艺曲线所以蒸汽加热的工艺存在一定的局限性 。